Sage X3 Manufacturing

Le module Gammes de contrôle de Sage X3 Manufacturing permet de vérifier les produits à la réception et à la fabrication en définissant les opérations de contrôles à suivre (type de contrôle, moyens, numéro de série, et valeur nominale ou mesure standard de chaque item contrôlé).

Paramétrées à partir des fiches qualité, ces procédures facilitent la saisie des relevés, l'identification des écarts par rapport aux seuils de tolérance prédéfinis et la mesure de la fréquence des contrôles. Le module guide l'opérateur en lui fournissant les informations techniques nécessaires pour un contrôle qualité efficace.

La fonctionnalité GMAO de Sage X3 Manufacturing structure et gère la maintenance de production (disponibilité des équipements, inventaire, renouvellement), garantissant la continuité de votre activité sans risque d’arrêt critique.

Elle centralise la documentation technique (équipements, intervenants, pièces) et planifie les interventions de maintenance. Toutes les actions de maintenance sont suivies dans l'ERP, offrant une vision claire de votre inventaire, des stocks et de leur taux de rotation.

Lorsque vous êtes en mesure de fabriquer vous-même un produit ou de l’acheter chez un fournisseur, il peut être intéressant de mixer l’approvisionnement selon des règles paramétrables.

Le module multiple sourcing vous permet de définir ces règles de paramétrage qui seront prises en compte lors du Calcul des Besoin Nets. Il vous proposera des suggestions d’achat ou de fabrication d’un même produit selon les cas.

Devis technique est un module de chiffrage permettant de réintégrer tous les outils de calcul généralement réalisés en marge de votre ERP Sage X3. Il regroupe les composants et opérations d’un devis sans créer de nomenclature ou de gamme.

Chaque ligne est valorisable (stocks, tarifs fournisseurs, coûts horaires), et des coefficients de marge peuvent être appliqués pour obtenir un prix de vente adapté. Le devis peut ensuite être transformé en commande, avec création facultative d’une nomenclature, d’une gamme ou d’un ordre de fabrication.

Le module Suivi d'atelier V6, intégré à Sage X3 et aux addons de 4CAD Group, permet le pointage et la déclaration des ordres de fabrication. Il définit des schémas horaires et des niveaux d’habilitations pour structurer le travail des salariés. Ceux-ci peuvent pointer, planifier leurs opérations, déclarer leurs consommations, leurs ordres de fabrication, et leurs gammes et composants, avec un accès aux stocks en temps réel. Ergonomique, conçu en langage Typescript et connecté à la GED d’entreprise, cet web application facilite le travail en atelier et offre une visibilité immédiate sur l’activité.

Le module de gestion des salariés permet d’affecter un salarié à un ordre de fabrication en tenant compte de ses absences et de ses affectations déjà en cours. Un système de filtre permet d’afficher uniquement les collaborateurs disponibles et habilités à l’opération.

Le collaborateur affecté reçoit un ordre de mission qui contient ses instructions et pourra ensuite déclarer ses temps.

Dans la fiche parc, l’arborescence complète du produit fabriqué, appelée nomenclature SAV, permet de visualiser les opérations de contrôle et de maintenance réalisables après fabrication (plan de démontage, remplacement de pièce, numéro de série des composants, etc.).

Elle se distingue de la nomenclature utilisée lors de la fabrication et centralise toutes les informations nécessaires pour la phase de post-production.

Cette fonctionnalité offre un nouveau jeu de variables (stocks de sécurité, seuils de réapprovisionnement, lots techniques et économiques) afin d'éviter les ruptures de stocks ou le surstockage.

Ces variables, basés sur l'analyse des mouvements réels de stocks, de l’état des commandes, de l'historique ou des prévisions de ventes, sont sélectionnées ou non pour être prise en compte dans le calcul et créer des formules adaptées pour chaque typologie d’articles. Les calculs sont ensuite lancés et historisés dans l’outil pour consultation.

La fonctionnalité « sérialisation avancée » permet de sérialiser les produits dès le lancement de leur fabrication. Cela permet un suivi plus détaillé de l’ordre de fabrication avec une ligne de suivi par produit et par numéro de série.

Couplée à la gestion des lots standards, la sérialisation avancée permet, à partir d’un numéro de série du produit, de remonter sur les lots de matières utilisées lors de sa fabrication.

Le module Instructions opératoires permet de détailler les différentes étapes d'une opération avec des protocoles opératoires pour guider l’agent de production dans son travail. Ces instructions peuvent être textuelles ou inclure des documents et schémas opératoires issus de la GED.

Accessible depuis le module suivi d'atelier si vous en êtes équipés, cette fonctionnalité sert de bibliothèque de savoir-faire, capitalisant sur les connaissances des opérateurs expérimentés. Les instructions sont aussi construites à partir des gammes de contrôle et peuvent être complétées dans les ordres de fabrication.